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GT 1007           GT 1015


 FLUOROSILICONE CONDUCTEUR   SILICONE CONDUCTEUR CHARGÉ
 CHARGÉ CUIVRE ARGENTÉ  CUIVRE ARGENTÉ



 •  Bonne tenue aux EMP                                                          •  Bonne tenue aux EMP
 •  Faible taux de dégazage                                                      •  Conducteur électrique et thermique
 •  Conducteur électrique et thermique                                           •  Très grande stabilité dans le temps
 •  Très grande stabilité dans le temps












 Grâce à sa qualification spatiale selon la norme ESA-ECSS-Q-ST-70-02C TML RML (<1%) et CVCM (<0.1%),
 le GT 1007 convient pour des applications aérospatiales.




                   Propriétés           Normes - Tests  GT 1015
 Spécification
 Propriétés  Normes - Tests  GT 1007  Efficacité de blindage
 MIL G 83528  Type MIL G 83528                          Type A
 Type MIL G 83528  Type C  Élastomère                  Silicone
 Élastomère  Fluorosilicone  Charge                  Cuivre argenté
 Charge  Cuivre argenté  Atténuation dB  Résistivité volumique (Ω.cm)  MIL G 83528  < 0.004
 Résistivité volumique (Ω.cm)  MIL G 83528  < 0.006  0.010  Dureté (shore A)  ASTM D 2240  69
 Dureté (shore A)  ASTM D 2240  73  75 ±7  ASTM D 792
       Densité (g/cm )                                   3.64
                 3
 ASTM D 792                               Méthode A
 Densité (g/cm )  3.90  4.00 ± 13%  Fréquence
 3
 Méthode A  Résistance à la rupture (Mpa)  ASTM D 412    1.78
 Résistance à la rupture (Mpa)  ASTM D 412   1.79  1.24  Norme MIL G 83528  Méthode A C
 Méthode A C   Minimum                   ASTM D 412
       Allongement à la rupture (%)                      283
 ASTM D 412                               Méthode A C
 Allongement à la rupture (%)  Méthode A C   250  100-300  Résistance au déchirement (N/mm)  ASTM D 624 C  13.83
 Résistance au déchirement   8.92  6.13  Déformation rémanente après   ASTM D 395
 (N/mm)  ASTM D 624 C  Minimum  compression 70 heures à 100°C (%)  Méthode B   14.30
 possibilité de mise en forme
 Déformation rémanente après   35   Température d’utilisation continue  -55°C à +125°C  possibilité de mise en forme
 compression 70 heures à   ASTM D 395   25.30  Maximum  Moulé
 Méthode B
 100°C (%)  Couleur                                      Gris                  Moulé
 Température d’utilisation   -55°C à +125°C  -55°C°   Découpé
 continue  à+125°C                                                             Découpé
 Extrudé
 Couleur   Gris / Beige                                                        Extrudé
 Adhérisé par vulcanisation
                                                                               Adhérisé par vulcanisation
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