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Les avantages du silicone Élastomères silicone cellulaire

GETELEC formule ses propres mélanges silicones et en maîtrise la transformation lui permettant d’apporter Notre gamme d’élastomères silicone cellulaire permet la réalisation de joints de faible dureté ou de
une solution sur-mesure à ses clients. Nous utilisons des grades silicones spécifiques qui constituent la base butées amortisseurs. Tous ces produits sont disponibles avec ou sans adhésif, sur demande.
de nos formulations. Notre laboratoire et notre bureau d’étude vous accompagnent depuis la sélection du
matériau jusqu’au choix du procédé de transformation. La maîtrise en interne des différents process (extrusion,
découpe, moulage, injection, dépose automatique, vulcanisation sur capot…) nous permet d’adapter une solution GT 11 GT 21 GT 31 GT 27 EX
sur-mesure à votre environnement. Type Matériau cellulaire à cellules fermées
Silicone Silicone Silicone Fluorosilicone
Matière
expansé expansé expansé expansé
Dureté shore A (±5) 12 20 30 20
Densité g/cm3 (±0.1) 0.40 0.60 0.80 0.55
Classement UL94 Possibilité de réalisation en version RF (UL94 V1)
• Perméabilité et absorption des gaz : • Résistance à la chaleur : Blanc cassé (autre coloration possible sur
La perméabilité aux gaz des élastomères et La stabilité thermo-oxydative des silicones est Couleur demande) Bleu
l’absorption de gaz par les fluides silicones sont bien supérieure à celle des molécules organiques Température -55°C à +200°C (pointe jusqu’à 250°C) -60°C à +230°C
relativement élevées. classiques. A titre d’exemple, les températures de d’utilisation
résistance continue, en l’absence de contraintes Épaisseur minimum 2 mm
peuvent être estimées comme suit :
• Résistance au vieillissement naturel, à la lumière Élastomères silicone EVC............180 – 250°C
et à l’ozone : La résistance à la lumière des EVC en
l’absence de contraintes peut être estimée comme Force de compression
suit dans une échelle de 1 (faible résistance) à 5
(bonne tenue) : Élastomères silicone EVC 4-5 • Propriétés diélectriques : Référence GT 11 GT 21 GT 31
Les silicones ont naturellement de bonnes pro- Épaisseur échantillon 4 mm 3.5 mm 4 mm
priétés d’isolation, bien qu’il soit possible de les Force kg*/cm² Écrasement % Force kg*/cm² Écrasement % Force kg*/cm² Écrasement %
• Faible dégradation des propriétés avec rendre conducteurs par l’incorporation de charges
la température : La viscosité, les propriétés conductrices. Les propriétés électriques sont en 0.26 7 0.4 17 0.65 5
diélectriques, la capacité thermique, etc., évoluent moyenne comprises dans les plages suivantes : 0.45 18.6 0.7 25 1.3 10
moins avec la température que pour beaucoup 0.76 30.2 1.1 35 2.34 15
d’autres polymères. - Résistivité transversal......................10 à 10 Ohms/cm 1.16 41.9 1.5 42 3.25 20
12
16
- Constante diélectrique....................1 à 4 1.84 53.5 2.1 48 - -
- Facteur de perte.................................2 à 200.10
-4
• Résistance au feu : - Rigidité diélectrique.........................10 à 30 kV/mm
Les silicones ont une meilleure tenue naturelle Possibilité de mise en forme : Moulé Découpé Feuille
au feu que les polyoléfines. Les silicones ont
en plus l’avantage de produire un squelette
silicique qui peut constituer une ultime barrière • Résistance chimique :
à la propagation des incendies et maintenir En l’absence de catalyseurs acides ou basiques, la Tolérances de nos feuilles d’étanchéité environnementale
une isolation électrique, dans le cas des stabilité à l’hydrolyse des silicones est très bonne.
revêtements de câbles par exemple. Cela explique leurs utilisations médicales et Dimensions extérieures (mm) Épaisseur (mm) Tolérances +/- sur épaisseur
paramédicales dans les milieux physiologiques, 300 x 300 1.00 ≤ Ép. < 2.00 +/- 0.20
ainsi que leur emploi dans la fabrication des
• Innocuité physiologique : emballages pour certains produits alimentaires et 300 x 300 2.00 ≤ Ép. < 4.00 +/- 0.30
Les grades de silicone judicieusement choisis cosmétiques. 300 x 300 4.00 ≤ Ép. < 8.00 +/- 0.50
répondent aux normes européennes et
américaines nécessaires pour les applications
médicales, pharmaceutiques, paramédicales
et alimentaires.

Remarque :
Il est recommandé de ne pas utiliser le matériau expansé au-
delà d’une compression de 50% (risques de rupture des parois
des cellules et fortes déformations rémanentes).

La compression recommandée est de l’ordre de 20 à 30%.

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