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BL 3100   GT 13100


 SILICONE CONDUCTEUR CHARGÉ   THERMOPLASTIQUE ÉLASTOMÈRE
 CARBONE ET NICKEL GRAPHITE  CONDUCTEUR CHARGÉ NICKEL GRAPHITE


 •  Bonne propriété mécanique                                                   •  Propriétés électriques stables
 •  Bonne stabilité électrique                                                  •  Résistance à basse température (-35°C)
                                                                                •  Bonne performances en basse fréquence
















         Propriétés              Normes - Tests     GT 13100         160
 Propriétés  Normes - Tests  BL 3100  Efficacité de blindage         140
                                                 Thermoplastique
 Élastomère  Silicone  Fréquences  Atténuation   Élastomère   élastomère conducteur  120
                                                                     100
 10 KHz
 Charge  Carbone et Nickel   100 MHz  50 dB  Charge  Nickel Graphite   80
 graphite
 90 dB
 Résistivité volumique (Ω.cm)  MIL G 83528  < 4  500 MHz  100 dB      60
                                                                      40
 Dureté (shore A)  ASTM D 2240  70 ± 5  2 GHz  100 dB  Résistivité volumique (Ω.cm)  MIL G 83528  0.03  20
 Densité (g/cm 3)  ASTM D 762   1.75  10 GHz  90 dB   Dureté (shore A)  ASTM D 2240  55  0  20 MHz  100 MHz  500 MHz  2 GHz1  0 GHz
 Méthode A
                                  Méthode A
 Résistance à la rupture (Mpa)  ASTM D 412   2  Densité (g/cm 3)  ASTM D 792   2.34       GT2020
 Méthode C
 ASTM D 412   Résistance à la rupture (Mpa)  ASTM D 412   0.50
 Allongement à la rupture (%)  120  Méthode A C
 Méthode C
 Résistance au déchirement   5.5  ASTM D 412
 (kN/mm)  ASTM D 624 B  Allongement à la rupture (%)  Méthode A C  200
 Déformation rémanente après   ASTM D 395   Résistance au déchirement
 compression 70 heures à   30  (N/mm)  ASTM D 624 C   4.10
 100°C (%)  Méthode B
                                                                             possibilité de mise en forme
 Température d’utilisation   -55°C à +125°C  Déformation rémanente après
 continue  possibilité de mise en forme  compression 70 heures à   ASTM D 395   40  Injection
 Couleur  Noir  100°C (%)         Méthode B
 Moulé
         Température d’utilisation
 Découpé  continue                                -35°C à +90°C
 Adhérisé par vulcanisation  Couleur                  Gris

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 40
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